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流動：塑性形變（真實流動）；彈性形變（非真實流動）
時溫等效性：改變溫度效應相當于時間尺度的改變
生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)：降速后，兩端沒有積料時，料表面很亮（無積料壓延，無能量存儲，無彈性形變）
物料經(jīng)過輥筒間隙，發(fā)生：1.壓力變化，2.速度梯度，3.聚合物分子量分級效應。影響：1彈性；2.塑性（流動性）
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壓延生產(chǎn)過程的均一性
1.?各種填料、助劑在各設備工段無法到達均勻分散；
2.?物料溫度在各設備工段不均衡；拋料更易引起分散不均勻和溫度不均衡，由此會帶來一系列問題。
3.分子取向程度（就是同一個點，正反面都是不均一） （放置在熱水中，料會向正面自然卷曲）：積料的形狀不一（很多是紡錘形）及不均勻散熱（機架散熱）。
壓延過程中溫度的傳遞方向
人們在實踐中發(fā)現(xiàn)：低速運轉時，熱通常是由壓輥向制品傳遞，而速度增加時，熱反向傳遞，
輥筒中部溫度往往要比兩端高，輥筒運轉過程中, 受物料橫向壓力發(fā)生彎曲變形影響， 壓延制品橫向中部理應偏厚，但是，制品中部偏薄的現(xiàn)象卻更頻繁的出現(xiàn)。
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為了解定“ 熱” 由輥筒流向物料或相反：采用了“ 臨界速度”的術語。輥筒的臨界速度就是指當輥筒表面線速度達到由于輥筒對熔料的擠壓剪切摩擦而產(chǎn)生的熱量等于塑料成型加工所需要熱量時的速度。
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當輥筒表面線速度小于這一速度時輥筒需要加熱；反之，當輥筒表面線速度大于這一速度時，輥筒不但不需要加熱，反而需要冷卻。因此，輥筒的臨界速度也就是輥筒從需要外界加熱到需要外界冷卻的轉折點。它主要與被加工材料的性能、制品的厚度、輥筒速比等有關。在不同條件下，輥筒的臨界速度是不一樣的。因此，一般用一個速度范圍來表示。如壓延硬聚氯乙烯塑料時，輥筒的臨界速度范圍是25~30米/分。軟質PVC生產(chǎn)時，正常生產(chǎn)積料溫度190℃左右，速度降低一段時間后，積料的溫度有時只有160-170℃。
PVC樹脂粉性質
無相變、無定形、強極性塑料
1.電負性強，導致非常容易粘附金屬（向金屬、高溫方向粘附）
2.強極性、分子間作用力大，導致PVC軟化問題和熔融溫度高，一般需要160-200℃才能加工
3.穩(wěn)定性不好，易分解
4.熔體粘度高（加工過程中的剪切作用，會導致摩擦熱迅速增加）
5.熔體強度小（延展性差），導致熔體容易破碎（PVC屬于直鏈分子，分子鏈較短，熔體強度低
6.熔體松弛慢，易導致制品表面粗糙、無光澤及鯊魚皮等
7.熱脹冷縮（物體特性）
8.分子鏈長，取向作用
9.流動性差、剪切變?。ǚ桥ｎD流體，假塑型）
10.PVC樹脂對熱量和剪切力傳遞不強，形成的熔體不均勻
11.主鏈上有手性碳原子，也有微弱的結晶能力-氯原子電負性較大，分子鏈上相鄰的氯原子互相排斥彼此錯開排列，有利于結晶（這就解釋了反增塑效應的原理）
非正常分子流動
分子取向是物料在相向運動輪子中的必然趨勢；取向程度的均一以及過程中分子應力松弛和蠕變的均一是影響取向是否正常，收卷、展平等是否有問題的基礎
1.制約薄制品車速可能過高的內摩擦剪切力及由此在輥隙間可能出現(xiàn)大量的“熱集聚”，導致流動性和對金屬剝離性不一，同時物體熱脹冷縮，導致厚度變化，收卷應力不均 。
2.析出配方中會導致輥筒熱傳遞不均，也會影響分子流動方向，導致收卷應力不均。
3.輥筒表面打磨的方向可能會影響分子流動方向，導致收卷應力不均。
4.主機吹氣控制不當，也會影響分子流動（應力松弛、蠕變），導致收卷應力不均。
5.薄膜被拉伸時溫度變化的不均勻性。
6.薄膜在牽引過程中是否存在晃動或氣泡（根本還是溫度的變化導致的分子應力松弛和蠕變發(fā)生不均一的變化）
7.主機輪導熱油的流量大小，是否可以把物料中過熱順利帶走，使得物料的溫度基本均一。
積料對生產(chǎn)的影響
積料旋轉不佳，會使產(chǎn)品橫向厚度不均勻、薄膜有氣泡、硬片有冷疤。
存料旋轉不佳的原因：
1.料溫太低或由于配方導致物料流動性不佳
2.輥溫太低
3.輥距調節(jié)不當
第一積料：大小、生熟影響第二和第三積料的大小，導致厚度和圓周變化。
可通過適當調整第二積料大小，減少第一積料變化（更換模頭等）對厚度和圓周的影響。
第二積料：適當做大的好處：1使積料溫度更均勻，減少熱集聚影響；2.2、4點圓周更好控制（拐點外移）；3.減少第一積料的變化對第三積料的影響（通過第二積料緩和影響程度）；4.第二積料冒邊很多（20cm左右或以上）時，第一積料的生料導致的缺邊，由于第二積料的緩沖，到下輪的料缺失并不多，餌料跑偏減輕。
第三積料：大小影響下輪吊料的高低及吊料的穩(wěn)定性（1.積料的溫度變化；2.輥筒接觸積料的面積發(fā)生變化導致輥筒溫度變化）
積料的作用：
有適當?shù)姆e料可使薄膜光滑和減少氣泡，而且膠片的致密性好，當會增大壓延效應。此法適用于丁苯橡膠。
無積料法則相反，適用于可塑性較高的塑料或橡膠，如：天然橡膠。
